Одним из важнейших факторов, влияющих на качество печати, и резки рулонных материалов является стабильность натяжения полотна. В печатных и бобинорезательных машинах есть несколько узлов, где натяжение может быть нарушено: узел размотки, пары прижимных валиков, подающие и тянущие валики, и узел намотки. Путь от одного узла до другого называется зоной контроля. В каждой из этих зон необходимо контролировать, поддерживать, а по необходимости и корректировать натяжение полотна. В современных машинах применяются 4-х и 5-зонные системы. Следовательно, чем больше зон контроля, тем лучше качество готовой продукции.
На данный момент используются два типа устройств, с помощью которых может контролироваться натяжение - это "танцующие" валики и тензодатчики.
- «Танцующие» валики- наиболее распространенный вариант. Принцип работы системы с «танцующим» валиком прост. При изменении натяжения полотна "танцующий" валик меняет свое положение относительно фиксированных проводящих валиков. Это изменение позиции улавливается сенсорами, которые увеличивают или уменьшают силу торможения на размотке (или дают сигнал двигателю, приводящему в движение валики или шпиндель размотки), восстанавливая заданное натяжение полотна. Недостатки этой системы - невысокая точность, значительная инерционность, особенно заметная при высоких скоростях, танцующие валики вместе с фиксированными проводящими валами занимают дополнительное место на машине.
- Система с тензодатчиками лишена недостатков «танцующих» валиков. Сигнал, получаемый датчиками, непосредственно управляет серводвигателем, тормозом или муфтой, которые изменяют натяжение до заданного значения. Такая система (называемая еще замкнутой, так как сигнал на выходе фактически управляет сигналом на входе) очень точна, отображает реальное натяжение полотна в данный момент времени (в аналоговой или цифровой форме) и не занимает дополнительного места.
Контроллеры
Контроллер натяжения предназначен для управления двумя процессами намотки и размотки полотна. В качестве измерителя натяжения используется вал установленный на тензодатчиках. В задачу контроллера входит - получить задание от оператора и по заданным критериям выдать сигнал на исполнительный механизм (привод). Основным моментом является настройка оптимальных коэффициентов, для достижения нужного оператору натяжения полотна.
donchenkoevgenii